納米遠紅外節能加熱器進入輕薄時代

目前，納米遠紅外節能加熱器的加熱圈的應用已經成為現代注塑機節能改造技術的一個主要發展方向。卓越的保溫性能、顯著的節電效果，改善現有設備的運行工況，提高生產的安全可靠性和設備利用率，延長設備使用壽命等優點隨著應用領域的不斷擴大而得到充分的體現。近年來，出于節能的迫切需要，對加熱圈的產品質量的要求也不斷提高。高品質的加熱圈從材質、結構設計和制作工藝等諸方面都優于普通加熱圈。其中，在隔熱層的設計上，氣凝膠的應用是檢驗加熱圈節能效率的關鍵。

氣凝膠但卻并不具備膠的物理性質，由于其制造過程提取于凝膠而取名“膠”。氣凝膠呈半透明淡藍色，重量極輕，因此人們也把它稱為“固態煙”。氣凝膠是優良的熱絕緣體，他們幾乎能阻絕由三種傳熱方式(熱傳導、熱對流、熱輻射)帶來的熱量轉移。它在1931年由美國科學家Samuel發明，并迅速得到廣泛的應用。

能之原紅外納米電熱圈采用的是一種在航天探測中不可替代的新型氣凝膠，可使注塑機工作時表面溫度保持在70°左右。這種新型氣凝膠的主要成分和玻璃一樣也是二氧化硅，但因為它99.8%都是空氣，所以密度和質量都只有玻璃的千分之一。作為理想的隔熱材料，新型氣凝膠纖細的納米網絡結構有效地限制了局域熱激發的傳播，其固態熱導率比相應的玻璃態材料低2—3個數量級。納米微孔洞抑制了氣體分子對熱傳導的貢獻。氣凝膠的折射率接近l，而且對紅外和可見光的湮滅系數之比達100以上，能有效地阻止環境溫度的紅外熱輻射。能之原的新型氣凝膠通過摻雜的手段，進一步降低了輻射熱傳導，常溫常壓下的熱導率可低達0.013w/m?K，是目前熱導率最低的固態材料。

此外，由于能之原新型氣凝膠的低聲速特性，增加了電熱圈的聲學延遲或高溫隔音效果。該材料的聲阻抗可變范圍較大(103—107kg/m2?s)，用厚度為l/4波長的高密度氣凝膠作發熱圈與空氣的聲阻耦合材料.可提高聲波的傳輸效率，降低器件應用中的信噪比，改善工況環境。

氣凝膠本身所具備的諸多優越特性，相信在今后的工業領域將得到更大范圍的應用。而它與納米紅外電熱圈的結合，將使注塑機節能事業進入輕薄時代。